打破德日垄断！格力机床技术登顶国际，以自主创新护航中国制造升级

　　证券日报网讯 12月18日，格力电器在互动平台回应投资者提问时重申，将持续以扎实技术与可靠产品服务中国制造。作为从家电巨头跨界高端装备领域的代表，格力自2013年布局数控机床和机器人产业以来，历经十余年技术攻坚，不仅打破了德国、日本在高端机床领域的长期垄断，更以国际领先的产品实力，成为中国制造高端化转型的核心支撑力量。

　　格力的高端装备之路，始于一场“卡脖子”的切肤之痛。2013年，格力因进口德国机床故障导致生产线停滞，却面临外国工程师技术封锁与高额维修成本，这让企业坚定了自主研发高端装备的决心。此后，格力开启“十年磨一剑”的深耕之路，累计投入超300亿元研发资金，即便在行业质疑“投入大、回报慢”的背景下，仍坚持每年从净利润中划拨专项资金支持技术攻关，最终构筑起坚实的技术护城河。

　　如今，格力在数控机床领域的技术突破已斩获国际认可。其自主研发的“高速双五轴龙门加工中心”在第50届日内瓦国际发明展上荣获金奖，从全球千余项发明中脱颖而出，标志着中国高端机床技术达到国际领先水平。该款机床核心性能惊艳，加工精度达0.001毫米，较德国同类产品提升30%;最大快移速度120米/分钟，加速度达1.1G，加工效率较传统设备提升80%，而售价仅为进口设备的40%-60%，实现了“性能超越、成本优势”的双重突破。

　　在技术攻坚中，格力实现了全链条自主可控。依托直线电机、电主轴等核心部件的技术积淀，格力不仅在行业内首次推出高速直驱多通道立式加工中心，更针对性研发出高速直驱双五轴龙门加工中心，精准适配新能源汽车车身一体化压铸的行业趋势。目前，该系列产品的电主轴、五轴摆头和直线电机等关键核心部件国产化率达98%，其中直驱电机转速达24000转/分钟，性能追平德国同类产品且成本降低40%，彻底摆脱了对进口部件的依赖。

　　技术实力已充分转化为市场竞争力。格力数控机床已成功打入全球高端制造供应链，不仅斩获特斯拉供应商广东鸿图12台订单，用于新能源汽车一体化压铸件加工，还应用于C919大飞机钛合金起落架、导弹零部件等航空航天关键领域，实现了从“内部支撑”到“外供引领”的跨越。截至2025年，格力数控机床外供比例达75%，其中新能源车零部件加工设备占比70%，2024年相关业务营收突破50亿元，同比增长超40%，成为公司仅次于家电业务的第二增长曲线。

　　在“十五五”规划明确推动工业母机关键核心技术攻关的政策背景下，格力的自主创新实践具有重要行业意义。作为“制造之母”，工业母机的技术水平直接决定产业链自主可控能力，格力通过技术突破将国产五轴机床市场份额从2020年的不足20%提升至2025年的50%，推动中国工业母机实现从“跟跑”向“领跑”的关键转折。未来，依托近14万项专利储备与近2万人的研发团队，格力将继续深耕高端装备领域，以更多自主创新成果赋能中国制造高质量发展。