从 “中国制造” 到 “中国原创”，施耐德电气持续加强在华本土化战略

　　“施耐德电气是中国经济发展的见证者和参与者。” 日前，第一财经记者参加 2025 年 “活力中国调研行” 主题采访时，来到了上海施耐德工业控制有限公司(下称：施耐德电气上海普陀工厂)。上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞在接受第一财经等媒体采访时表示，施耐德电气在中国成功的一个重要因素是其深度的本土化战略。

　　自 1987 年植根中国，38 年来，中国已成为施耐德电气全球第二大市场，也是最重要的供应链基地之一和四大研发基地之一。目前，施耐德电气在华已建成 30 家工厂和物流中心，包括 15 家国家级绿色工厂和 2 家世界级 “灯塔工厂”，并与核心供应商一起构建了端到端绿色供应链体系。从最初一家不足百人的合资工厂，到如今形成涵盖研发、供应链、人才、合作伙伴在内的 “中国中心” 战略，施耐德电气深度融入中国市场。

　　“本土化不仅体现在生产环节，更重要的是研发和创新能力的本土化。” 据冒飞飞介绍，公司在中国设立了五大研发中心，拥有 2200 余名研发工程师和超过 3000 件专利，实现了从 “中国制造” 向 “中国设计” 乃至 “中国原创” 的跨越。从早期对全球产品进行中国国产化改造，到如今中国研发团队主导全球新产品开发，将创新成果 “反向输出” 至其他国家，施耐德电气的本土化创新不断升级。

　　在这个过程中，数字化与人工智能、气候变化、能源转型、全球多极化等趋势正重塑当前产业格局。其中，人工智能已成为智能制造中的关键推动力。“通过 AI 模型，可提前判断设备健康状态，实现从‘被动维修’到‘主动预防’的转变。” 冒飞飞以施耐德电气上海普陀工厂的经验向记者介绍称，这种能力显著减少了停机时间，提高了生产系统的可靠性。通过预测性维护，工厂能够提前储备所需零部件，安排维修人员，避免设备突发故障导致的长时间停产，保障生产流程的顺畅进行。

　　“随着工厂自动化率提高到 74%，公司对蓝领员工的能力要求也从单一技能转向复合型技能。” 冒飞飞表示，通过 AR 技术、AIGC 大语言模型等工具，员工故障修复时间减少了 30%，工作效率大幅提升。在实际操作中，当设备出现故障时，员工借助 AR 眼镜，能够快速获取设备的三维模型、维修指南和历史故障记录，AIGC 大语言模型则可根据故障描述提供可能的解决方案，帮助员工更高效地排查和解决问题。

　　据施耐德电气介绍，公司持续加大在华研发投入，除了上述五大研发中心外，近年来更是连续落地 “数字配电中国研发中心” 等一系列世界级研发机构。其中，该公司 2023 年在北京成立的 AI 创新实验室，研究方向覆盖了计算机视觉、时序建模及优化决策等多个领域，致力于前瞻性 AI 技术的研究和工业场景的深度应用探索。实验室通过与高校、科研机构以及本土科技企业合作，加速技术创新与应用转化，推动人工智能技术在工业自动化、能源管理等领域的广泛应用。

　　施耐德电气表示，未来将继续深化 “中国中心” 战略，以绿色化、智能化为方向，与中国特色现代化产业体系共同成长。“施耐德电气理解的发展新质生产力的关键是以创新驱动，打造数字生产力与绿色生产力。通过发展高科技、高能效、高质量的新质生产力，推动数字化和绿色低碳双转型，与中国的高质量发展进程同频共振。” 冒飞飞在接受记者采访时表示。

　　在绿色发展方面，施耐德电气凭借在能源管理和自动化领域的技术优势，助力中国各行业实现节能减排和可持续发展。例如，其为数据中心提供的高效能源管理解决方案，可降低数据中心的能耗，提高能源利用效率;在工业领域，通过优化工厂的能源系统和自动化生产流程，减少能源浪费，提升生产效率。

　　在数字化转型方面，施耐德电气基于 EcoStruxure 架构与平台，为企业提供数字化转型的一站式服务。从生产设备的互联互通、数据采集与分析，到生产流程的优化和智能化决策，帮助企业提升竞争力。例如，某制造业企业采用施耐德电气的数字化解决方案后，生产效率提高了 20%，次品率降低了 15%。

　　此外，施耐德电气积极参与中国的生态建设，与本土企业、高校、科研机构等建立广泛的合作关系。通过成立技术本地化创新中心，提供针对国产基础软硬件的深度适配服务，携手生态伙伴共同推进技术本地化创新生态建设，为中国市场提供更安全、合规、稳定的产品与解决方案。

　　展望未来，施耐德电气将继续依托中国市场的广阔机遇和创新活力，加大研发投入，深化本土化战略，以科技创新为驱动，在绿色化和智能化领域持续发力，为中国特色现代化产业体系建设贡献力量，同时也实现自身的可持续发展，真正做到 “在中国为中国，在中国惠世界” 。