在金属制品生产线上，钢铁炼成后出现，冷却运输，机器人迅速抓住下一个环节。然后，根据设定的参数，智能操作平台根据客户的需要切割钢角、压弯、成型……

　　这是1月28日记者在新疆八钢金属制品有限公司(以下简称八钢金属制品)板簧分公司生产线上看到的场景。在采取常态化疫情对策的前提下，他们正在生产陕汽新疆汽车有限公司的汽车钢板弹簧订单。

　　今年市政府工作报告提出，支持绿色技术创新，加快节能环保、清洁生产产业发展，推进重点行业和重点领域绿色化改造。

　　八钢金属制品以金属制品、机电制品、五金交电为主营业务，是宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实施产品化、精品化战略的重点企业。

　　为了提高性能，八钢金属产品组成绿色工厂专业推进组，开启节能减排和智能制造绿色生产模式。2020年5月，八钢金属产品荣获自治区绿色工厂称号。

　　刘羽是八钢金属制品板簧分公司成为断面生产线上的操作工人，他负责检查钢铁原料下料后的炼制情况。以前我们的生产线需要9个人，现在2个人就够了。刘羽边看边智能操作系统，原材料需要人工搬运，生产效率低，天然气浪费也大，现在自动化程度高，他们要看设备安全运行。

　　企业立项改造后，投入141万元，将原有的截面生产改造为全自动生产线，截面工程成本降低了71.8%。整个产品的成本每吨下降309元。

　　八钢金属制品板簧分公司经理卢拥军说，他们不仅更新了生产线设备，还进行了技术变革，电泳涂料取代了涂料，用环保的水性涂料取代了有害的油脂性涂料，消除了对环境和人体的危害，水性涂料没有废渣。计划今年和明年完成端部加工自动化生产线、热处理自动化生产线等，进一步推进绿色工厂的建设。

　　在八钢金属制品不远处，新疆八钢钢管公司也在忙碌生产，该公司的产品广泛应用于建筑、供排水、采暖、钢结构、消防等领域。作为西北金属制品行业通过绿色工厂认证的企业，该公司近年来也实施了节能技术改革和智能改革。

　　据新疆八钢钢管公司副社长张红田介绍，仅去年，该公司就投入1500多万元，智能升级加热、水处理、烟尘处理等系统，每年节约燃料费和电费约600万元。

　　我们成为绿色工厂后，具有差异化的竞争优势。张红田表示，企业将继续在节能减排、绿色制造、智能制造等方面加大投入。

　　经开区(头屯河区)工信局(大数据发展局)工业和信息化团队负责人李蔚说，管辖区绿色产业进入升级扩张时期，今年加快工业发展新水平，选择一批龙头企业进行技术改造，通过延长链、补充链推进产业集聚、智能、绿色发展，推进经济高质量发展。